Producenter af borerør, samlinger og koblinger til drejebænke

Når du betjener Fælles og kobling af drejebænkemaskine For at behandle bore rørfuger og -koblinger, hvad er de almindelige værktøjsslitageproblemer, og hvordan man løser dem?

Når du betjener Fælles og kobling af drejebænkemaskine For at behandle bore rørfuger og -koblinger er de almindelige værktøjsslitageproblemer og løsninger som følger:

Almindelige værktøjsslitageproblemer
Slibende slid: Under behandlingen af ​​borerørfuger og -koblinger vil hårde punkter i arbejdsemne -materialet, såsom carbider, nitrider osv. Især når behandling af bore rørmaterialer med højere hårdhed, er slibeslitage mere åbenlyst.
Klæbemiddel: Under skæreprocessen er der stærk friktion og høj temperatur mellem værktøjet og emnets overflade, hvilket får atomerne mellem værktøjet og emnetmaterialet til at diffundere og binde med hinanden. Når værktøjet og emnet bevæger sig i forhold til hinanden, vil bindingspunktet blive revet, hvilket får værktøjsmaterialet til at blive taget væk, hvilket danner klæbemiddel. Denne type slid er tilbøjelig til at forekomme, når man behandler materialer med høj viskositet.
Diffusionsslitage: Under høje temperaturskærebetingelser vil de kemiske elementer i værktøjet og emnetmaterialet diffundere med hinanden, ændre værktøjets kemiske sammensætning og egenskaber, reducere værktøjets hårdhed og styrke og dermed forværre værktøjets slid. Især når man skærer borerørsled og koblinger i høj hastighed, vil diffusionslitage være mere alvorlig.
Blade -sammenbrud: Da behandlingen af ​​bore rørfuger og -koblinger normalt kræver intermitterende skæring, såsom når behandling af tråde, vil værktøjet blive udsat for periodiske påvirkningsbelastninger. Når værktøjets påvirkningsmodstand er utilstrækkelig, eller skæreparametrene ikke er valgt korrekt, er kanten af ​​værktøjet tilbøjeligt til at kollapse bladet, hvilket resulterer i for tidlig svigt i værktøjet.
Termisk træthedsslitage: Under skæreprocessen udsættes værktøjet gentagne gange for at skære varme, hvilket genererer termisk stress. Når den termiske spænding overstiger værktøjsmaterialets træthedsstyrke, vises revner på værktøjsoverfladen. Når revnerne udvides og forbinder til hinanden, skræles værktøjsmaterialet af og danner termisk træthedsslitage.

Løsning
Vælg det rigtige værktøjsmateriale
Ved svær slibeslitage kan carbidværktøjer med høj hårdhed og god slidstyrke vælges. Borstangbehandlingsudstyret produceret af Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co., Ltd. er velegnet til en række værktøjer. Den tilsvarende carbidværktøjsmodel kan vælges i henhold til forskellige behandlingskrav for at forbedre værktøjets modstand mod slibeslitage.
Til limning af slid og diffusionslitage kan overtrukne værktøjer bruges. Belægningen kan danne et isoleringslag mellem værktøjet og emnet, reducere den direkte kontakt mellem værktøjet og emnetmaterialet og reducere muligheden for binding og diffusion. For eksempel har tinbelagte værktøjer god hårdhed og kemisk stabilitet, hvilket effektivt kan reducere bindings- og diffusionsslitage.

Optimer skæreparametre
Juster rimeligt skærehastighed, tilførselshastighed og skære dybde. Ved behandling af borestangfuger og koblinger, hvis skærehastigheden er for høj, forværrer den slid på værktøjet, især diffusionslitage og termisk træthedsslitage. I henhold til emnets materiale og værktøjsydelse skal du vælge den relevante skærehastighed. Generelt skal skærehastigheden for borestangmaterialer med højere hårdhed reduceres korrekt.
Tilførselshastigheden skal ikke være for stor. Overdreven tilførselshastighed øger skærekraften på værktøjet, hvilket er let at forårsage værktøjsskib og øget slid. Det rimelige tilførselsrateområde kan bestemmes gennem eksperimenter og erfaring.
Valget af skæredybde bør overveje styrken af ​​værktøjet og behandlingskravene til emnet og undgå overdreven skæredybde, hvilket får værktøjet til at bære overdreven belastning.

Forbedre skærebetingelser
Gør fuld brug af skærevæske. Skæringsvæske har funktionerne af afkøling, smøring, chipfjernelse og rustforebyggelse, som effektivt kan reducere skæretemperaturen, reducere friktionen mellem værktøjet og emnet og dermed reducere værktøjets slid. Til behandling af borerørfuger og -koblinger skal skærevæsker med godt ekstremt tryksmøring og afkøling af egenskaber vælges, såsom skærevæsker, der indeholder ekstreme trykadditiver, såsom svovl og fosfor.
Rengør chips i skæreområdet regelmæssigt for at forhindre, at chipsene akkumuleres mellem værktøjet og emnet, hvilket forårsager sekundært slid. Udstyret til Jiangsu Taixing CNC Machine Tool Co., Ltd. kan være udstyret med tilsvarende chipfjernelsesenheder. Sørg for dens normale drift og rettidig udladning af chips.

Forbedre kvaliteten af ​​værktøjsslibning
Sørg for skarphed og overfladekvalitet på værktøjet. En stump kant øger skærekraften og skærer varme, accelererer værktøjsslitage; Overdreven overfladegruppe af værktøjet vil også øge friktion og forværring af slid. Derfor er det nødvendigt at bruge passende slibningsteknologi og -udstyr til fint at slibe værktøjet til at forbedre kvaliteten af ​​værktøjsslibning.
Skærme og inspicere værktøjerne regelmæssigt for at detektere slid og skader på værktøjerne i tide, og gen-sharpen eller udskift de værktøjer, der er hårdt bæret for at sikre behandling af kvalitet og effektivitet.