+86-133 5778 8080

Nyheder

Φ1000 mm Giant Olie Rørbehandling Lathe er blevet opgraderet! Løsning af brancheproblemet med tykvægget svejsningsrilleansvarlig

Apr 10, 2025

For industriens smertepunkt for tykvægget svejsningsgroove-nøjagtighed har denne opgradering opnået en dobbelt forbedring i behandlingen af ​​nøjagtighed og effektivitet gennem gennembrud i kerneteknologi og procesoptimering. Følgende er det specifikke opgraderingsindhold og løsninger:

1. Core Upgrade Technology: Løsning af problemet med tykvægget svejsningsgroove-nøjagtighed

Højpræcisionsspindelsystem
Dynamisk afbalanceringsteknologi: Ved hjælp af dynamisk afbalanceringskorrektion med høj præcision er spindelens radiale runout ≤0,01 mm, hvilket sikrer, at rillevinkelafvigelsen er ≤ ± 0,5 °, når der behandles tykke væggede rør (vægtykkelse ≥50 mm).
Stivhedsforbedringsdesign: Spindelkassen vedtager en integreret støbestruktur, og vibrationsmodstanden forbedres med 30%, hvilket undgår vibrationsdeformation i tykvægget rørbehandling.
Intelligent Groove Processing Module
Tredimensionel profilering: Integreret laserområde og feedback-system i lukket sløjfe, realtidskorrektion af værktøjsstien, Groove Surface Roughness Ra≤3,2μm.
Multi-akse-koblingskontrol: Understøtter X/Y/Z/C-fire-akse-kobling, kan behandle V-formet, U-formet, dobbelt V-formet og andre komplekse riller, vinkelområde 0 ° -60 °.
Særlig klemme til tykkevæggede rør
Hydraulisk selvcentrerende chuck: Intelligent justering af klemmekraft, egnet til φ800-φ1200mm rørdiameter, excentricitetsfejl ≤0,05 mm.
Hjælpestøtteenhed: For lang rør (≥12m) behandling skal du tilføje flydende støtte for at reducere påvirkningen af ​​afbøjning.

Φ1000 mm olie rørbehandling drejebænk maskine

2. Sammenligning af løsninger på brancheproblemer

Problemtype Traditionelle løsningssmerter Opgraderede løsningsfordele
Groove Angle Deviation Manuel justering er ineffektiv med en afvigelse på ± 2 ° -3 ° Lukket loop-kontrol automatisk kompensation med en afvigelse på ≤ ± 0,5 °
Dårlig overfladekvalitet Vibrationer forårsager krusninger og burrs Struktur med høj stigning med lav hastighed præcisionsskæring, RA≤3,2 μm
Lav behandlingseffektivitet Enkelt stykke cyklus så længe som 48 timer Multi-akse-koblingsautomation, cyklus reduceret til 18 timer

3. opgraderingsværdi og branchepåvirkning

Forbedring af præcision: Groove -nøjagtighed når den internationale API 5L -standarden, hvilket reducerer svejsedefektfrekvensen med mere end 90%.
Omkostningsreduktion: behandlingseffektivitet steg med 60%, og energiforbruget pr. Stykke reduceres med 25%.
Anvendelsesudvidelse: Kan dække højstyrkestålrørbehandling såsom x80 og x100, imødekomme avancerede behov såsom dybhavsolie og gas og polærteknik.

4. brugerverifikation af brugersager

Efter et stort rørledningsfirma anvendte den opgraderede drejebænk:
Behandlingsnøjagtighed: Groove -vinkelafvigelse faldt fra ± 1,8 ° til ± 0,3 °;
Svejsepasningshastighed: steg fra 82% til 98%;
Enhedsomkostninger: reduceret med 15%, årlige omkostningsbesparelser på mere end 5 millioner yuan.