Vigtigste fordele ved automatiske læsse- og aflæsningsmekanismer i fremstilling af rørgevind

Rørtrådningslinjer, der stadig er afhængige af manuel fremføring, taber timer hvert skift til at gå, løfte og flytte. An automatisk på- og aflæsningsmekanisme til gevindskæring af rør lukker dette hul ved at holde materiel i bevægelse ind og ud af maskinen, uden at en operatør rører ved et enkelt rør.

Hvad tæller som en automatisk læsse- og aflæsningsmekanisme

En automatisk læsse- og aflæsningsmekanisme er et materialehåndteringssystem, der fører rå rør ind i en gevindskæringsmaskine, holder det på plads til skæring og rydder det færdige stykke, når cyklussen slutter. En komplet konstruktion kombinerer typisk et indføringsmagasin, et justeringstrin, en klem-og-overføringsarm, en aflæsningsskakt og en controller, der synkroniserer alle fire med maskinens cyklustid.

Disse mekanismer er bygget til at tilsluttes CNC-rørgevindmaskiner , skæreceller og fulde produktionslinjer, så røret aldrig står stille og venter på, at en person flytter det.

Hvorfor manuel håndtering er flaskehalsen, ikke maskinen

Gevindmaskiner er ofte vurderet langt over, hvad en butik faktisk producerer, fordi flaskehalsen sidder mellem cyklusser, ikke inde i dem. Operatører, der samler langt, tungt materiel op, kvadrer det mod et stop og rydder færdige længder, tilføjer dødtid, som aldrig vises på maskinens spec-ark.

• 1 Positioneringsdrift fra operatør til operatør, hvilket viser sig som inkonsistent gevinddybde
• 2 Træthedsdrevne opbremsninger under lange skift ved håndtering af tunge rørsektioner
• 3 Skaderisiko fra gentagne løft, klempunkter og akavede rækkevidde stillinger
• 4 Inaktiv maskintid, når der er kort bemanding, eller en operatør går væk

Målbare fordele, når systemet kører

Gevinsten ved automatisk lastning og losning viser sig fem steder, som en fabrikschef kan spore direkte på produktionsgulvet.

Automatisk læsning vs manuel håndtering sammenlignet

Tilpasning af et system til din produktionslinje

At vælge den rigtige mekanisme er et spørgsmål om at matche hardware til det rør, du faktisk kører, ikke at købe den mest automatiserede mulighed.

1. 1
   Bekræft rørområdet. Dokumentdiameter, længde, vægtykkelse og materiale for hver produktlinje, systemet skal håndtere.
2. 2
   Tjek maskinens kompatibilitet. Bekræft, at mekanismen har en ren grænseflade med din eksisterende gevindmaskine eller CNC-controller.
3. 3
   Indstil automatiseringsniveauet. Vælg mellem halvautomatisk, fuldautomatisk eller robotassisteret håndtering baseret på volumen.
4. 4
   Gennemgå vedligeholdelsessupport. Bekræft reservedele, servicereaktionstid og kontrolsystemets pålidelighed fra leverandøren.

Hvor denne automatisering betaler sig hurtigst

Fremstilling af olie- og gasrør, produktion af konstruktionsstål, VVS-monteringsværksteder og producenter af hydrauliske komponenter deler alle det samme mønster: høj volumen, tungt materiale og stramme tolerancekrav. I hver af disse indstillinger fjerner en automatisk ind- og udlæsningsmekanisme det manuelle trin, der ellers begrænser output mest.

Næste trin for din produktionslinje

Hvis din gevindmaskine sidder inaktiv mellem delene mere, end den kører, er løsningen sjældent en hurtigere maskine. Det lukker afstanden mellem maskincyklusser med automatiseret fodring og rydning. Ræk ud for at gennemgå dit nuværende rørområde og skiftevolumen, så et system kan dimensioneres korrekt til din linje.